FITRIANSYAH REZA PAHLEVI, 143010197 (2018) PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN PRINTING PADA PT. SYGMA EXA GRAFIKA. Skripsi(S1) thesis, Fakultas Teknik Unpas.
|
Text
Fitriansyah Reza Pahlevi - 143010197.pdf Download (471kB) | Preview |
Abstract
Era industri sekarang ini, hubungan perusahaan dan mesin semakin hari semakin kuat, kaitannya sebagai fasilitas utama untuk proses produksi perusahaan. Sehingga kelancaran proses produksi ditentukan oleh ketersediaan suatu mesin. Kelancaran proses produksi merupakan suatu tuntutan yang harus dipenuhi untuk menjaga kinerja perusahaan, langkah yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan perawatan mesin. Kasus pada PT. Sygma Exa Grafika, tingkat kerusakan mesin terbilang tinggi, dimana periode Maret 2017 hingga Januari 2018 terdapat 134 total kerusakan. Hal ini menandakan mesin-mesin sering menganggur dan proses produksi sering tehenti. Dari sekian banyak mesin terdapat satu mesin yang paling sering mengalami kerusakan yaitu mesin printing SM102V dengan kerusakan sebanyak 46 kali. Dan dari semua kerusakan mesin printing SM102V terdapat 5 komponen yang menjadi penyebab utama kerusakan mesin yaitu komponen Automatic Valve, Selang Chiller, Sensor Feeder, Roll Air dan Bearing Roll Seiring perkembangan zaman, perawatan industri telah menghasilkan beberapa teori dan model perawatan. Kasus pada penelitian ini akan menggunakan metode preventive maintenance, yaitu perawatan yang dilakukan untuk mecegah terjadinya kerusakan secara tiba-tiba ketika proses operasi sedang berjalan. Kegiatan preventive maintenance pada penelitian ini dibatasi pada kegiatan penggantian dan pemeriksaan komponen mesin, yaitu dengan menentukan waktu penggantian dan pemeriksaan komponen yang optimal sehingga mengakibatkan peningkatan nilai reliability dan penurunan biaya perawatan. Setelah dilakukan perhitungan, didapatkan hasil interval penggantian yang optimal yaitu setiap jam kerja ke-1460 untuk Automatic Valve, jam kerja ke-996 untuk Selang Chiller, jam kerja ke-283 untuk Sensor Feeder, jam kerja ke-553 untuk Roll Air, dan jam kerja ke-963 untuk Bearing Roll. Adapun waktu pemeriksaan yang optimum yaitu, Automatic Valve pada jam kerja ke-343, Selang Chiller pada jam kerja ke-191, Sensor Feeder pada jam kerja ke-255, Roll Air pada jam kerja ke-333 dan Bearing Roll pada jam kerja ke-278. Hasilnya, nilai reliability setelah dilakukannya preventive maintenance meningkat untuk masing masing komponen untuk selang waktu perbandingan selama 400 jam, kecuali untuk komponen Roll Air menghasilkan nilai yang sama dengan nilai reliability sebelumnya. Dan untuk total biaya yang dihasilkan dari kegiatan perawatan untuk masing-masing komponen mengalami penurunan biaya dengan persentase yaitu antara 15% hingga 51% dari total biaya sebelumnya. Kata Kunci: Biaya Perawatan, Interval Pemeriksaan Komponen, Interval Penggantian Komponen, Preventive Maintenance, Reliability.
| Item Type: | Thesis (Skripsi(S1)) |
|---|---|
| Subjects: | S1-Skripsi |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri 2018 |
| Depositing User: | Irwan Kustiawan Kosasih |
| Date Deposited: | 22 Oct 2018 02:28 |
| Last Modified: | 22 Oct 2018 02:28 |
| URI: | http://repository.unpas.ac.id/id/eprint/39497 |
Actions (login required)
 |
View Item |
